9月28日获悉，低渗透油气田勘探开发国家工程实验室（以下简称“实验室”）主导研发的采出水直配干粉压裂液，在长庆油田某致密油水平井试验成功，实现高矿化度、低施工排量条件下稳定携砂，且各项指标均满足现场施工要求，成功回用采出水480m³，标志着实验室在致密油采出水资源化利用和绿色压裂技术领域取得新进展，为进一步破解压裂供-排用水难题提供了新的技术路径。

采出水直配干粉压裂液前期已在页岩油水平井中实现扩大试验，此次是该技术首次应用于致密油水平井高矿化度、低排量施工场景。相较于页岩油大排量压裂，致密油低排量施工在配液效率、携砂性能及工艺适应性等方面具有不同要求，对压裂液体系提出了新的考验。

为确保试验顺利实施，攻关团队坚持技术先行、全过程管控。一方面选派相关领域技术骨干驻守现场，对配液、携砂等关键环节实施全程技术指导和质量控制；另一方面，针对采出水矿化度高、水质波动大等特点，围绕不同水质条件下压裂液体系的适应性，开展现场性能测试。在清水矿化度42000mg/L、采出水矿化度高出80%条件下，采出水回用比例最高可达58%；套管排量小于3m³/min条件下，最高砂浓度与清水配液时持平，压裂液携砂性能稳定，现场施工未受到明显影响。在实现采出水资源化利用的同时，采出水直配型干粉压裂液也展现出较好的降本潜力。与传统混合水压裂液相比，干粉压裂液综合成本预计可降低15%—20%，兼具节水、降本和环保等多重效益，为致密油压裂液技术升级提供了新的选择。

此次试验的成功，不仅验证了采出水直配干粉压裂液在高矿化度水质、低施工排量条件下的现场适应性，也为致密油采出水资源化利用探索了新的实施途径。下一步，该技术将在长庆油田多个重点区块逐步推广试验，为致密油水资源循环利用、绿色高效开发和生态环境保护注入新动能。

来源：增产稳产实验室