截至7月27日，由低渗透油气田勘探开发国家工程实验室（以下简称“实验室”）提供技术支撑的复合解堵技术，在长庆油田采油一厂规模化应用，今年累计增油超6000吨，较去年同期多增油800余吨，以实打实的增产成效，夯实老油田稳产上产基础。

安塞油田历经40余年持续开发，已步入中高含水开发阶段，面临单井产能递减、综合含水攀升、低产低效井逐年递增等突出矛盾。今年以来，实验室联合长庆油田采油一厂系统梳理油藏开发症结，深耕油藏基础理论研究，精准剖析低产低效井成因，攻关形成适配性强的多效复合增产技术体系。该工艺施工成本仅为常规酸化工艺的五分之一，经济优势显著。截至目前，今年累计实施多效复合解堵作业261井次，实现日增油44.54吨。

在实验室技术支撑下，技术团队深耕酸液体系适配性研究与室内配方试验，筛选优化出溶蚀率超84.5%的高效解堵剂配方。创新构建“物理+化学”协同解堵模式，采用专用酸液溶蚀分解井筒及近井地层各类堵塞物，配套水力射流器全方位旋转冲刷炮眼，协同清除地层顽固堵塞，有效打通油层渗流通道，充分释放油井生产潜力。

锚定降本增效、提质创效核心目标，实验室持续深化复合解堵技术迭代升级。建立常态化跟踪研判机制，对施工全过程严格把控，同步强化措施后油井动态跟踪管理，以全流程闭环精细化管控提升措施实效，为老油田高效稳产开发筑牢坚实保障。

来源：增产稳产实验室

      长庆油田第一采油厂