7月22日获悉，由低渗透油气田勘探开发国家工程实验室（以下简称“实验室”）提供关键技术支撑的我国首口深层煤层气无砂压裂井，累计产气量达1080万立方米，连续生产253天，平均压降速率仅为0.002兆帕/天，实现地层能量匀速释放，成为国内首口累计产气量突破千万立方米的深层煤层气无砂压裂井。这一突破进一步验证了煤岩储层“以液造缝、以液激活、以液增渗”全新压裂改造技术路线的可行性，标志着深层煤层气开发迎来关键技术转折。

深层煤层气是长庆油田天然气增储上产的重要接替领域。面对传统压裂技术高度依赖大规模加砂改造、成本居高不下、效益开发难度大等突出瓶颈，实验室联合采气二厂成立专项攻关团队，在系统性研究成果“缝网激活无砂压裂”理念基础上，积极践行精细化排采管控，推动技术从理论走向现场。

该井自2025年9月实施无砂压裂先导试验，同年11月转入排采生产。实验室技术团队与采气二厂建立专项精细化排采管控机制，实行专人专班定点跟踪管理，构建“日跟踪、周分析、月总结”闭环管理体系，全方位保障气井长期平稳生产。针对深层煤层气井产量、套压、气水比、设备运行等全维度数据，团队实时监测生产状态，第一时间现场微调参数，精准匹配煤层流体产出规律，确保单井压降速率稳定控制在0.01兆帕/天以内。同时，组织地质、工程、采气专业人员联合研判，每周对比同区块常规加砂井生产曲线，梳理排采制度与储层渗流、缝网激活效果的关联规律，持续优化专属排采制度，形成标准化、可复制的稳产管理模板。

针对地面管网压力高导致气井产能受限的实际问题，攻关团队自筹资金开展井组增压试验，保障产出气量入网回收，并探索深层煤层气井中后期生产集输模式。增压生产51天，日产气量由4.2万立方米提升至5.3万立方米，日产液由6立方米提升至9立方米，增压效果显著。

精细化的排采管控与地面配套换来实实在在的效益回报。该井投产8个多月以来，日产气稳定在4.2万立方米，套压压降速率较同区块常规加砂井低0.005兆帕/天，能量释放平缓、后劲充足。

来源：长庆油田分公司