6月20日，从长庆油田采出水制氢试验现场获悉，由低渗透油气田勘探开发国家工程实验室（以下简称实验室）自主研发的首套50千瓦级采出水不纯化电解制氢试验装置，已连续稳定运行超1500小时。经实测，氢气纯度稳定在99.99%，电解制氢能耗4.4度电/标准立方米，累计产氢10539标准立方米，标志着实验室在采出水制氢领域实现从实验室到工程化应用新突破。

“利用采出水制氢，我们首先追求的是最大化减少采出水的处理过程，避免高悬、高盐、高COD的特征对电解设备和催化材料的影响，同时满足未来规模化绿电制氢要求。”技术攻关团队负责人介绍。历经3年攻关，先后突破了传质膜材料抗污染、电解槽耐盐腐蚀等关键难题，成功破解了传统绿氢必须依赖高纯淡水的痛点，为采出水规模化制氢提供了高效低成本的解决方案，不仅适合我国西北缺水地区大规模发展绿氢，还为鄂尔多斯盆地统筹油气主业与新能源业务融合开辟新路径。

该装置创新采用传质膜补水耦合含盐水不纯化电解制氢技术，前端传质膜系统大幅简化了采出水深度预处理环节，缩短“供水→制氢”工艺流程，较常规电解水制氢水处理成本降低50%以上。后端采用高效抗波动性制氢电解槽，经20%-120%范围变功率测试，表现出较好的绿电工况适应能力。据测算，该装置每小时可产出10标准立方米的高纯氢气，氢气纯度≥99.99%；每年可处理采出水约180吨，年产高纯氢气8.9万标准立方米，年可消纳绿电53万千瓦时。

 

来源：增产稳产实验室