近年来，我国倡导的低碳、节能、减排理念已逐渐成为时代主流，作为国内第一大油气田的长庆油田，在油气田生产区域率先实施“钻井泥浆不落地”处理工艺模式，在属地政府及集团公司相关政策的指导下，以绿色矿山建设为契机，不断探索钻井岩屑处理处置新方式，打造资源化利用新模式，构建形成了无害化、减量化、资源化的循环经济新体系和环保新机制，全面助力油气田开采固废管理水平再上新台阶。

——题记

 

岩屑铺垫后井场的绿色植被恢复情况

 

截至5月26日，长庆油田在苏里格气田实施的钻井岩屑铺垫井场及路基先导性示范工程，经过3年多的现场应用，环境质量数据检测，2.3万吨钻井岩屑安全、高效、优质满足一类固废标准要求；主力气区6个井场植被恢复良好，并且随着年限增加，植物种类及生物量增多20%，实现水基岩屑的安全环保资源化利用，从而解决油田开发钻井废弃物综合治理的难题。这只是油气田全面强化钻井岩屑固废资源化、工业化再利用节能降耗的一个缩影，也是长庆油田唱响能源开发与环境保护的“双赢曲”。

 

坚守红线 突破传统模式解难题

 

众所周知，在油田开发的核心钻井领域，“泥浆池”是油气田环境保护工作的“顽疾”，油田要高效稳步发展，油气开采不仅是清洁能源的提供者、绿色发展的践行者，更是美好环境的创造者。

长庆油田按照“清洁替代、战略接替、绿色转型”三步走总体部署，调整优化能源结构，积极构建多能互补的新格局，在绿色、循环、低碳发展方面迈出坚实步伐。

随着产建数量的高位运行，长庆油田针对每年钻井作业现场产生的固废岩屑，如何有效处置和利用成为衡量企业生产与安全环保同步协调发展的突破口。长庆油田结合生产实际，不断探索、实践和取得技术突破，从泥浆池固化到不落地处置，从委外填埋到资源化利用，逐步形成了一系列技术体系，为钻井岩屑资源化利用提供了有效途径。

为做到技术攻关有标可依，长庆油田先后出台了钻井岩屑一系列技术标准，为钻井岩屑多途径资源化利用提供标准支撑，并加大工业固废资源化利用技术研究，开展钻井岩屑制砖和铺垫井场试验。2022年起参与了《油气田开采废物利用处置污染控制技术规范》国家标准的制定工作，将进一步规范全国油气田固废资源化利用，降低区域环境风险，解决油田公司数百万方钻井岩屑及含油污泥处理后尾渣等工业固废的去向问题，推动油田步入绿色低碳环保的良性循环发展轨道。

长庆油田公司高级专家李佩向记者介绍，2016年以来，长庆油田持续践行以“在保护中开发，在开发中保护，环保优先”的企业发展理念为主线，在油气田三废“无害化、减量化、资源化”再利用的循环经济模式指导下，夯实和把握“标准先行”的工作原则，在油气田环境保护标准方面加大研发力度，稳步推进企业环保标准体系建设步伐。目前，在油气田开发废水循环利用、废固资源化、土壤地下水保护、环境监测、绿色矿山建设等方面，已制定国家标准、行业标准、地方标准及企业标准20余项，以高标准全面支撑企业高质量发展。

 

智慧升级 筑牢清洁屏障护生态

 

毋庸置疑，油气区固体废物资源化有效利用才是钻井岩屑的最佳处置方式。当年的泥浆池已成为过往，随之被改变和取代的是“钻井泥浆不落地”处理技术体系，工艺模式也智慧升级，先后定型了“苏里格模式”和“陇东模式”。

当年，随着苏里格气田“钻井泥浆不落地”处理规模的逐渐扩大，钻井岩屑的最终处置问题也日益凸显。在长庆油田与其他兄弟油气田的共同努力下，科研人员攻克技术瓶颈，形成了“水基钻井岩屑属于一般工业固体废物”论断。国家生态环境部通过《国家危险废物名录》及《危险废物排除管理清单》明确“水基钻井岩屑不具有危险性，不属于危险废物”，这对钻井岩屑的出路起着关键作用。

在前期，长庆油田钻井废弃物“随钻收集”处理以来，钻井岩屑委外处理费用居高不下，处置占用大量土地，且存在着较大的安全环保风险；长庆油田相关技术人员按照油气田不同地区、层位、钻井液体系，选取了近100口油气井进行随钻取样，检测结果均表明水基钻井岩屑为一般一类工业固体废物，符合《建设用砂》中Ⅲ类技术指标要求。创新形成了岩屑铺路、铺垫井场和岩屑制砖等多种资源化利用途径配方及技术体系。

长庆油田科研人员攻关岩屑不落地处置技术，让钻井现场清洁化。构建定型了“混相收集+破胶脱稳+板框压滤”处理工艺，实现最大程度固液分离，固体含水率小于75%。针对板框压滤后压滤液回用率低的问题，研发了多种混合物的一体化处理剂，液相回收率大于65%，解决了泥浆不落地工艺与钻井生产之间的矛盾点，全面实现从“原位固化”向“清洁化”处理转型升级。

油气工艺研究院安全环保所李岩介绍，长庆油田井站、管线数量庞大，主力油气区身处环境敏感脆弱区，环境和土壤综合治理一直是油田管控的重点。10年来，钻井岩屑资源化技术体系和实施政策经过不断实践，以及标准优化和升级，钻井岩屑变成了可以正常管控的一般固废。这不仅仅是技术的进步，更重要的是改变了国家和整个行业对岩屑固废的认识，达到资源化安全利用和清洁化环保处置，逐步实现和迈入“无废油田”的战略目标。

 

发挥潜能 精准质效双提显活力

 

近3年来，长庆油田开启了钻井岩屑精准质效双提的“资源化之旅”。科研人员先后在鄂尔多斯、榆林、延安及庆阳4个区域完成了8口井的全井段钻井岩屑样品的取样检测及铺垫井场/路基资源化利用环境风险评估，在苏里格气田1条井场道路及6个井场实施钻井岩屑铺垫先导性试验，并同步开展地下水及土壤环境监测，得到了“钻井岩屑铺垫井场/路基环境风险可接受”的最终结论。

长庆油田相关技术人员介绍，在持续推动钻井岩屑“铺垫井场/路基”的同时，也在油区内先后建成多座钻井岩屑烧结砖厂，通过降低黄土的使用比例，生态环境得到了有效改善。岩屑的华丽转变，进一步拓宽钻井岩屑资源化利用途径。

今年，以长庆油田为主要完成单位的国家生态环境标准HJ 1461－2026《石油天然气开采业固体废物污染控制技术规范（试行）》正式发布，其中明确指出水基岩屑可以用于井场铺垫、道路铺设、制备烧结砖、陶粒及用于混凝土骨料等，并提出了相关技术要求。该标准的颁布是对长庆油田钻井岩屑资源化工作的充分肯定，推动油气开采业固体废物管理水平取得量的有效增长和质的全面提升。

非凡十年，非凡跨越。长庆油田结合地面工程建设需求及固废处置政策要求，把处理后的渣土作为路基填料铺垫油区道路，安全环保助力绿色低碳发展；科研人员基于其相关研究成果，先后发布了两项油田公司企业标准Q/SY CQ 08007《钻井岩屑铺垫井场及路基技术要求》、Q/SYCQ 6302《水基钻井固液不落地处理及资源化利用污染控制技术规范》，发表技术论文20余篇，技术成果获多项省部级二等奖，长庆油田《水基泥浆钻井岩屑资源化利用》项目入选“2020年生态环境创新工程百佳案例”。

科技转换生产力，发展新质生产力，是油田高质量发展的基石。长庆油田钻井岩屑的处置和资源化利用技术，在水基钻井岩屑及液相在资源化过程中涉及到的污染控制、工艺设计、运行管理等方面，均达到行业领先标准，实现了长庆油气区在苏里格、榆林、延安等地钻井泥浆不落地安全环保处置全覆盖，让油田数百万方钻井岩屑及含油污泥处理后的尾渣循环利用。已获得发明专利10余件，制定各类标准20余项以及4大技术体系15项关键技术，进一步规范了油气田固废资源化利用、降低区域环境风险，确保了主力油气区各项生产的安全高效运转。据统计，近5年钻井岩屑资源化利用60余万吨，提升了固废资源化综合利用率，形成了“消减工业固废存量、提升环保材料利用”的绿色低碳机制体系。

漫漫坎坷创新路，上下求索志弥坚。长庆油田科研人员披荆斩棘，把钻井生产的岩屑变废为“宝”，打造了一种“资源化安全利用和清洁化环保处置”的生产生态循环新模式，夯实了长庆油田在推进工业固废减量资源化、践行黄河流域生态保护、全面落实国家“双碳”目标的坚定步伐，为油气区环境综合治理起到了示范引领作用。

 

记者感言：新时代是充满梦想和希望的远征，新时代也赋予了科技人员光荣而艰巨的使命。长庆油田广大科研工作者站在人与自然和谐共生谋划高效发展的新阶段，积极参与鄂尔多斯盆地各油气区的气候和环境治理，提速发展新能源新材料，全力支撑油田绿色低碳转型发展迈上新台阶，让油气区的天更蓝、山更绿、水更清，如期实现“无废油田”的战略规划目标。